Yingkou Bohai Machinery Equipment Manufacture Co., Ltd.

Productos y moldes de tambores de acero para equipos de fabricación de barriles

Fundada en el año 2000, Bohai se ha dedicado a la industria de fabricación de tambores de acero durante más de 20 años. Con años de fabricación de tambores de acero, las líneas de producción de tambores de acero que producimos pueden ser de diferentes tipos, incluida la línea de producción automática de tambores de acero de alta velocidad, la línea de producción automatizada de tambores de acero de velocidad media y la línea de producción automatizada de tambores de baja velocidad. Además, nuestros tambores metálicos pueden ser de diferentes series, como barriles de acero cerrado, tambores de acero cónico, tambores abiertos y barriles de acero de betún o bituminoso.

Además, Bohai también ofrece orientación de fabricación profesional para garantizar el funcionamiento normal de la línea de producción de tambores de acero.

Bohai ofrece piezas de barriles de acero semiacabados de amplia diversidad para fábricas de fabricación de barriles de pequeño tamaño, incluida la cubierta superior del tambor y la parte inferior del tambor, tapón de tambor, anillo de perno de tambor y hojas de cuerpo de tambor. Con estos componentes, nuestros clientes pueden obtener barriles terminados después de su posterior procesamiento.

En virtud de docenas de años de investigación, desarrollo y fabricación, Bohai está totalmente calificado para brindar un servicio superior y fabricar líneas de producción de barriles de primera clase de capacidades y tipos personalizados.

La máquina prensadora de tambor de acero, como equipo esencial en la línea de producción automática de barriles de acero, está diseñada para el procesamiento de fondo de tambor, cubierta superior de tambor y tapones de tambor de acero. La calidad de la máquina de prensado está directamente relacionada con la calidad de los tambores de acero terminados. Cuando hay una operación inestable o una presión insuficiente, el cuerpo del tambor y la cubierta superior del tambor poseerán formas no calificadas, que no se ajustarán al cuerpo del tambor.

Cuando el prensado de moldes, un proceso durante la producción de tambores de acero, está en funcionamiento, la fabricación inestable y la baja eficiencia de producción pueden ocurrir debido a la rugosidad, el agrietamiento, las arrugas y otros fenómenos. En este caso, se pueden adoptar las siguientes medidas para mejorar la eficiencia de prensado de moldes de la maquinaria formadora de tambores de acero 50-220L:

• Tratamiento de pulido de talones o bordes (bead) circulares de cavidad de moldes: cuando los moldes se someten a un proceso de prensado, los moldes en la máquina formadora de barriles deben limpiarse y mantenerse regularmente, para eliminar las manchas de zinc y aceite en la superficie de los moldes en la línea de producción de tambor de acero. Al mismo tiempo, también se requiere verificar la rugosidad del talón o borde circular de la cavidad.
• Soldadura de reparación del talón o borde (bead) circular de la cavidad hacia los moldes de la línea de producción del tambor de petróleo: Cuando el equipo de fabricación de barriles de acero abiertos y cerrados está en funcionamiento, se produce el fenómeno de rugosidad local severa, arrugas y grietas, que se debe principalmente a una disminución de la dureza por debajo de 40HRC causada por la abrasión de los bordes o talones (bead) circulares de la pieza de extrusión. En este caso, se puede adoptar soldadura de reparación en las piezas desgastadas.
• Cromado hacia moldes de equipos de fabricación de barriles: La galvanoplastia se refiere al proceso de recubrimiento de una capa delgada de metal o aleación en ciertas superficies metálicas para evitar la oxidación del metal, mejorar la dureza y rugosidad de la superficie.
• Tratamiento PPD hacia moldes de equipos de fabricación de barriles de acero: Para moldes prensados en la línea de producción de tambores de acero, se puede adoptar el tratamiento PPD (deposición de plasma pulsado), en lugar de galvanoplastia, para lograr el máximo efecto de resistencia al desgaste.